切削液过滤_上海微溢过滤系统
机械加工
切削液过滤
问题所在 —— 现代金属加工之痛
现代金属加工离不开切削液的冷却和润滑，但切削液极易受到导轨油和颗粒的污染，于是带来了诸多问题：
1、因废弃液体处置而造成大量的停车时间；
2、颗粒破坏工件的加工精度，成品率下降；
3、微颗粒的存在，造成严重的粘刀现象；
4、浮油在加工过程中产生大量的油雾；
5、切削液变质造成昂贵的污染治理成本；
6、水中细菌的存在，造成工人的人体过敏；
7、颗粒的存在，造成严重的刀具损耗。
工作原理 —— 不用耗材的三相分离
YQTQ1000高速离心机，利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，同时保证切削液不被破乳，保持其冷却润滑作用。工作转速为 7500rpm，产生的离心力为6320 个 G，相当于地球重力的 6320 倍。
分离过程：
1、脏的切削液进入；
2、进入旋转的鼓体并在碟片束中分离；
3、经过净化分离的切削液和重项颗粒流出碟片束；
4、净液经向心泵加压后流出；
5、净液通过流出管路；
6、废油作为轻项自由流出转鼓；
7、颗粒作为重项沉降在转鼓内，停车后，通过人工排出。
产品特点：
1、高效的油水分离技术--浮油含量< 0.5% 比其他任何技术都要更快；
2、减少切削液中杂质含量--除去细微颗粒小到 2 um，且不需要滤材消耗；
3、固、液、液三相分离技术--可快速实现切削液中油、杂质和微生物的分离；
4、使用便捷——机器小巧、方便、人体工程学设计，可不停机空抽移动作业。
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机器型号 |
YQTQ1000 |
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项目 |
参数 |
项目 |
参数 |
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分离介质 |
水基液体 |
最大通流量 |
1000L/H |
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PH 值 |
6-9 |
有效处理流量 |
500-800L/H |
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分离温度 |
0-60℃ |
存渣空间 |
0.6L |
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最高室温 |
50℃ |
废油收集桶容积 |
20L |
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离心机电机 |
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水泵 |
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主轴转速 |
7500RPM |
电机功率 |
0.75KW |
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电机功率 |
0.35Kw |
水泵形式 |
柔性叶片泵 |
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出液扬程 |
2 米 |
自吸高度 |
3 米 |
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设备净重 |
125KG |
电机控制形式 |
变频控制（可调） |
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整机尺寸 |
700*600*1200mm |
分离效率 |
一台机约 30 分钟 |
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噪音 |
65db(A) |
最小分离精度 |
2 微米 |
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电源 |
220V 50Hz |
浮油去除率 |
99.5% |
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