人们健康意识的加强，果汁果酱生产线设备生产的产品正以其低酒度、高营养、好口感的特点而越来越被众多消费者认同和接受，果汁果酱生产设备是根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经过工艺处理，数控加工，保证公差配合，质控点把关，满足在长久的高温状态下，性能持久稳定。
 
奕卿科技刮刀自清洗过滤器用于食品糖浆，果酱中去除悬浮物、沉积物、食用油中颗粒的去除及抛光、纤维素中炭黑的去除、明胶、液体糖浆、糖浆、玉米糖浆抛光及拦截造糖中的碳墨和助滤剂、淀粉加工、牛奶加工及软饮料中泥的清除、灌装前的保安过滤、各种工艺用水、糖浆等原料的过滤、去除调和工艺中产生的杂质。
 
糖浆果汁果酱生产线设备采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化;能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗。
果汁果酱生产线操作要点:
1.原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
2.清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
3.打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
4.调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
5.过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6.均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
7.装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
8.杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’/1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
 
果冻果酱过滤的特点
 
1、果冻果酱料液中含有大量的纤维，如果采用网状过滤器，非常容易在滤芯的表面形成阻挡膜，变相升高过滤网的目数，一方面截留了果冻中大量的有益物质、影响产品的口感与营养成分，
 
另一方滤芯非常容易堵塞，需 频繁的更换与清洗、费工费时。有些企业采用振动筛进行过滤，同样，由于果冻果酱中等具有粘度，虽然粘度较低，但是振动筛依然会被粘附
2、果冻行业传统的过滤采用目数不高的过滤芯进行多次拦截进行过滤，根据经验能够达到较好的效果，但对于不同的产品、不同批次的原物料乃至过滤过程中料液温度的变化都对过滤的效果有影响。所以，传统的过滤工艺非常复杂，对操作人员和现场管理人员的技能要求非常高。
3、传统的过滤器在过滤后任然有开敞的机会，有异物风险。
4、由于果冻果酱料液的纤维含量较高，过滤阻力会逐渐增大，导致过滤压力过高，尼龙滤芯和金属丝网的强度有限，经常会导致其破裂和损坏。
 
5、传统过滤器需人工拆卸进行清洗，工作频次高而且金属网的清洗特别困难。
6、从上述特点来看，果冻最适合的是采用“缝隙”状的过滤器。
人工尼龙网过滤的缺点:1、属开敞式过滤，不符合国家食品卫生法规
2、尼龙网强度不高，人工清洗等机械作用会导致过滤目数变化，
 过滤工程中若压力过高会导致破裂果冻品质无法保证3、尼龙网为常用消耗品，生产成本高4、在操作过程中，操作人员的安全受到威胁。5、须人工拆卸清洗，生产效率低下
6、生产过程因人工操作而无法实现自动化
金属网过滤器的缺点:
1、总体上过滤效率不高
2、须人工拆卸清洗滤网，清晰非常困难且在清洗的过程中非常容易损坏 过滤网。
3、滤网由于结构强度不好,易变形受耗,进而影响果冻料液滤后品质
4、过滤金属网属耗材,生产成本相对偏高。
5、因需人工拆洗，难以实现自动化连续生产。